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高精度压力传感器容易出现哪些故障呢?

更新时间:2022-08-26      点击次数:511
 
  高精度压力传感器是工业实践中为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
  压力传感器基于膜片原理;这意味着应变片以很好的方式安装在称重传感器内部,并了侧向稳定性-高达100%。并带有一个弯矩补偿功能,作用力矩和横向力可在很大上得到补偿。坚固耐用,双面采用法兰连接相,因此传感器安装(几分钟内):这将大限度地减少生产过程中的宕机时间。并且精度超过制造应用中的一般要求。
  高精度压力传感器容易出现的故障主要有以下几种:
  首先是压力上去,变送器输也上不去。此种情况,先应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式和检查电源,如电源正常则进行简单加压看输出是否变化,或者察看传感器零位是否有输出,若无变化则传感器已损坏,可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题;
  第二种是加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去,很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因,传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但在压力大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,若零位正常可更换密封圈再试;
  第三种是变送器输出信号不稳。这种故障有可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力,很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障;第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象,确认正常的偏差范围即可;
  一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,安装固定后调整变送器零位到标准值。

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