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浅谈RTO焚烧炉高温气体监测

更新时间:2023-05-11      点击次数:716

RTO炉是指一种在高温下进行化学反应的装置或设备。它包括加热和反应两部分,通常把加热部分称为热室或燃烧室,而把与热室相联的反应部分称为反应器(或称工作间)。

再生热氧化分解器(Regenerative ThermalOxidizer,简称RTO),又称蓄热式焚烧炉。该技术是将有机废气加热,达到高温条件后直接氧化分解成C02和H20从而处理废气污染物,并回收分解时产生的热量,是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。

RTO炉一般由热源(如电、油、气)、燃料(如煤、油等)和氧化剂三部分组成。热源一般用蒸汽或热水作能源。

为了使温度均匀地分布,常用多孔性材料制成夹套作为传热的通道;为了使热量迅速传递给反应物并使之达到所需要的温度,必须采用适当的换热器;为防止由于局部过热而引起事故,还设有冷却水系统以带走多余的热量;此外还有供氧系统和安全保护系统等。在工业应用中常用的有间歇式加热器和连续式加热器等类型。

RTO炉工作原理:

常见RTO分二室型、三室型以及配套更多燃烧室的类型,其工作原理类似:有机废气通过引风机输人蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进人焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被分解为C02和H20。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输人的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。

RTO蓄热焚烧炉特点

  (1)高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理

  (2)净化效率高,三室型RTO可达99%以上

  (3)采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%

  (4)炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行稳定,稳定性高

  (5)PLC可编程自动化控制,自动化程度高

  (6)适用性广,可净化任何有机废气

  (7)余热利用,经济效益高,多余的热能回用烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

RTO蓄热焚烧炉应用范围

  RTO蓄热焚烧炉广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料、新能源等行业产生中高浓度大风量有机废气处理,可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。

RTO焚烧炉有机可燃气体监测仪,仪表采用防爆设计,分析准确,标准信号输出,可设置报警点,当废气浓度达到设定的数值时,就会发出声光报警,并联动风机,防止废气治理设备发生爆炸事故。

在RTO焚烧炉处理有机废气时,有大量的可燃性气体生产,RTO焚烧炉有机可燃气体监测系统可以用来实时监测焚烧炉内部有机可燃气体的浓度,并实时反馈有机可燃气体浓度的变化,将检测到的气体浓度含量以4-20毫安的电流信号提供给用户,继而实现系统工艺自动控制,并防止工艺区域内产生高浓度可燃气而导致爆炸。

鉴于近年来可燃气爆炸事故常有发生,企业对可燃气体监测也逐渐重视起来,RTO焚烧炉有机可燃气体监测系统的安装使用是企业不可少的一项工程。

 

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