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不同原密性检测仪气密性检测方式的优缺点

更新时间:2019-07-02      点击次数:1640

近年来,随着科技的高速发展,已经进入人工的时代,很多的生活中常见的电子产品、生活电器、电动汽车及一些机器设备都逐步迈入化时代; 为了使产品更、稳定、耐用很多产品都严控品质,其零部件都要达到IP6667甚IP68的标准。那么出现了一个问题,是怎么在生产线上 做产品的IP6768检测呢?其主流的方法从采用气密性检测仪进行测试。这是一款使用压缩空气为检测介质的气密性检测仪,检测仪器

随着气密性检测仪的需求增加,不断地发展,其测试方式出再出现了多样化,下面由希立仪器为你介绍下目前主流的气密性检测仪其测试方式 的优缺点

气泡检测方式:在密封的产品内部注入一定压力的气体,然后将产品侵入水(或者其他液体)中,观察是否有气泡漏出;或者在产品表面涂抹泡沫液 或者肥皂水看是否有气泡产生。(此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不、没法自动化生产),这是早期人们采用的气密性检测 方法,在产线上已经不多见,被新型的气密性测试仪所取代

压降检测方式:在密封的工件内中充入一定压力的气体,经过一段时间保压(2~5秒),检测压力是否下降,观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏 (全过程5~25秒)。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性*,可以适用于半密封产品和全密封产品。还可以在半密封的工件内部抽气成负压来检测产品时候有泄漏(需要外部的产品,*模拟水进入产品的方向)。 压降方式效率高、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以同时检测多个产品,这是目前主流的气密性检测仪检测方式

差压气密性检测方式:也叫比较法,需要一个标准无泄漏的产品(或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体)。 原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体,同时在一个标准品内通入同样压力的气体,静止一段时间,观察标准罐体内 的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。此气密性检测仪检测方式检测精度高,但是通用性不强,需要两个工装, 检测成本与压降型相对高一倍,

因此市场上主流的气密性检测仪检测方式是压降型,并集成了正负压检测能力的气密性测试仪得到了广泛的应用及发展

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